红模铸造工艺历史

佛山在历史上是中国四大名镇之一，铸造、陶瓷、纺织、成药、工艺美术五大行业鼎盛南国。在历史上，铸造业是佛山的顶梁柱，明清时期“佛山之冶遍天下”“一业功成而百业兴”，佛山被誉为“南国铁都”。而红模铸造是佛山传统的铸造工艺，几百年来，佛山的铁锅就是凭借这种传统技艺享誉海内外。19世纪的英国工业界将红模铸造的铁锅视为工业奇迹，大英博物馆收藏的红模铸造工序图被作为重要的工艺史料的研究。

 ( 佛山市泥模岗铸造遗址，佛山市历史渊源 )

红模铸造又叫薄壳泥模铸造，俗称“红模”，因其铸型系用红山泥为主，色橙红，又要在炉里烧红后成型的缘故。严格来说，红模铸造只是泥模铸造的一种，它用一模一铸，是一种精密铸造法，最小铸件只有7克且表面光泽度高。据清初《广东新语》记载，“故凡佛山之镬贵，坚也。石湾之镬贱，脆也。鬻于江楚间，人能辨之。以其薄而光滑，消炼既精，工法又成熟。” 红模铸造工艺已有500多年历史，为佛山独有极其珍贵。

（拌泥）

至上世纪六十年代，红模铸造在广东民间仍有流传。上世纪九十年代初，国内铸造企业开始引入国外现代化铸造生产线，生产效率更高、翻砂循环使用等特点，使其逐渐取代了红模铸造的传统工艺，红模铸造就此断流。

庞耀勇的父亲庞福，六十年代末与师傅学习铸造，红模铸造仍是主要学习的铸造技艺。时代变迁、技术进步、工厂转型，红模铸造也逐渐成为老一代匠人心中的记忆。近年来，庞耀勇多次到国外交流学习，对欧美、日本等发达国家铸造技术深入研究，发现很多精美、经典的铸造产品，其工艺原型是广东佛山的红模铸造；庞耀勇下定决心要恢复红模铸造这一传统技艺。四代传承，52年匠心坚守，在传承人庞耀勇与父亲的努力下，2017年10月红模铸造工艺最终被认定为非物质文化遗产。

（庞福、庞耀勇上下模制作）

      传承脉络

       传承谱系：师傅梁泰和 → 庞福 → 庞耀勇

60年代初庞福进入佛山铸造行业，拜梁泰和为师

1965师傅梁泰和把红模铸造工艺传授给庞福

1988年庞耀勇进入铸造厂和父亲庞福开始学习铸造

1994年庞福把红模铸造工艺正式传授给儿子庞耀勇

2017年庞耀勇开始恢复传统红模铸造工艺

（第一炉成功红模铸造工艺的铸铁锅）

红模铸造工艺流程

1) 挑选铁料：精选优质灰口铁。

2) 模泥加工：选泥，晾泥，舂泥，筛泥，拌泥，踩泥。

将筛过的泥、谷糠按照一定比例搅拌均匀。泥模烧红时，谷糠会碳化，增加泥模的透气性，提高成品率。

3) 制造上、下模坯：泥模分为上模和下模，运用特制工具制作模坯，模坯制作流程为泥模造型，晾模，刮泥模，烘模，修模，晾干。将晾干的泥模入炉，在50-70度低温下烘干，大约烘6-8小时。

4) 模坯上色：烘干的上下模冷却后进行整修，同时要刷一层含有特定矿物质的深色泥浆，使浇铸的铁锅表面光滑。

5) 探模、合模：根据模坯边缘定位线将上下模拼合且空间均匀，同时在连接处抹上泥浆，确保模子达到浇铸的要求。

6) 落模、烧红模：将泥模放入炉内，盖上炉盖，然后将泥模加热，泥模经过炭火烧后变成红色。

7) 出红模：将模坯烧至变红色，断火取出模子。

8) 落铁水：通过注入口把熔化的铁浆注入模子。

9) 去模：把冷却下来的红模敲碎，取出铁锅。

10) 烧锅耳、打磨。传统技法烧锅耳，对铸造出的铁锅进行打磨，锅体更加完美。